每年冬天，各大機械加工廠和鋼結構加工廠在使用方形矩形管時都會遇到一些焊接問題。方管的焊接工藝一直是矩形管工藝的難點，尤其是方管的焊接！焊接方管時，冷卻速度過快，容易開裂。因此，應避免在空氣中被雨水浸泡和焊接。焊接中高碳鋼或合金鋼時，是否應根據方管原料的成分和特點采取保溫措施。

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   方管焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮結，阻礙焊縫本身的收縮，產生較大的收縮應力和焊縫裂紋。

   方管焊接裂紋的一般原因與方管的化學成分、晶體結構和熔化方法有關。例如，方管鋼的碳含量越高或合金含量越高，方管鋼的硬度越高，在焊接過程中通常更容易產生裂紋。

   方管裂縫也可能是環境溫度低或風口散熱過多所致。

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   焊接方管矩形管的焊條含有硫、磷和碳。硫磷是一種有害元素。高硫焊縫熱脆，高磷焊縫冷脆。焊條中硫磷含量必須控制在0.0035年以下。方形矩形管的問題大多與焊接方形管方法、焊接方形管溫度和焊接環境溫度低有關，冷卻速度過快也會導致這種現象；額外的是矩形管外的直接形狀，或第一個圓形管和方形管的扭矩。方形矩形管在內應力形成過程中產生，高溫季節應力的存在不會有太煩。冬季低溫時，內應力的存在更為明顯。例如，焊接方管的裂紋很可能發生在裝卸過程中。較好的解決辦法是產生良好的方形矩形管進行熱處理工藝(即上述保溫措施)。在方形扭矩管的熱處理過程中，方形扭矩管的力學性能（屈服強度、抗拉強度等）的試驗結果溶解，設定爐內的熱處理時間和溫度。方形扭矩管將進入轉向架爐。爐溫的變化是按照加熱系統的規定進行的。可在烤箱內加熱、保溫、冷卻，消除鋼管本身熱處理后的內應力，大大降低斷裂概率。

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